1、污水流量

污水流量對處理成果起了很大的影響，在溶氣氣浮機作業時必須確保每間氣浮池的配水均勻，流量的改變意味著污染物量的改變，需要馬上改變添加劑的投加量才能獲得抱負的效果。

當污水流量過大時，氣浮池水平流速加快，停留時長下降，不利于絮凝體的上浮別離；流速太快會使別離區水流紊動太大而導致泡絮結合體裂開。當水流太大時應當馬上調整出水堰位置防止污水進入浮渣體系。

2、溶氣水量、回流比及溶氣罐壓力

溶氣水水源渾濁度要小，水源越潔凈，氣體溶解越充分，溶氣水量回流比依具體情況決議。

溶氣水壓力越大，氧氣溶解越充分，較佳壓力范圍為4.0-5.0kg/cm2，容器罐內的壓力是使用氣浮溶氣水出水閥調控，關閉后壓力上漲，松開后壓力下降。若是原水絮體增多，可適當添加回流比，但要統籌溶氣水的壓力；一起確保回流泵的正常作業狀態。

3、絮凝劑及pH值對氣浮的干預

原水的COD濃度越高，需要參加更多的藥劑；原水懸浮物濃度越高，所需投加的藥劑量越多。對于絮凝的發生，存在一個份額投加量，假如過量，絮凝效果將下滑，超過一定上限會起相悖的效果。別的，還需注重添加劑參加的順序以及合適的份額。

混凝劑（如PAC）在水解進程中可以打破憎水基團，使懸浮物、油脂彼此絮結，一起使部分溶解蛋白質以小顆粒排出來。

絮凝劑PAM分子體積大，一起具備吸附、架橋、聯結、卷掃的成效，它使在混凝劑效果下開始構成的小顆粒彼此吸附、聯接，從而構成敏捷從水別離出來的大絮體，這樣在PAC、PAM一起的效果下，構成較大的絮體，廢水需事前投加PAC，再投PAM。

現選用的絮凝劑PAM多為酸性絮凝劑，是一定份額的pH值。當污水的pH值超過份額時，會導致絮凝體的破裂，嚴重影響溶氣氣浮機作業的成果。因而，在運轉進程中，應對進水pH值加以監測和操控。

4、刮泥頻率

刮泥機頻率影響氣浮上面渣渣的多少。渣渣越多，含水率越小，會使污泥流動性下降，堵塞排污管子，還會使池子里的污泥濃度太大，粘度過高，不易提升。過多的浮渣會導致平均密度過大，導致泥水難以別離，下降處理后的水質，所以應當依據濾出的渣渣量來調整刮泥頻率。

5、氣浮體系的清洗

因為工業廢水和其他污水中大多含有過量的Ca2+、SO42-，而且在氣浮進程中會添加適當浮選添加劑，溶氣氣浮機體系作業一段周期之后，氣浮機輪和軸承會發生一層污垢，會使氣浮體系的效率下降。所以應該對氣浮斜板和釋放器進行定時的保護清潔。也要定時檢查釋放器的狀態，有沒有老化，管路是否泄漏，是否堵塞。